得益于電動汽車領(lǐng)域的發(fā)展，全行業(yè)對電纜和端子可靠連接的需求正在迅速增加。

靈科超聲波焊接既能保證牢固連接又不損失導電性，是滿足市場需求的理想技術(shù)。利用靈科超聲波技術(shù)，并從高效技術(shù)中獲益，可在極短時間內(nèi)，使用較少的能源牢固可靠地連接有色金屬！ 

從較小的端子到大直徑高壓電纜：靈科超聲波的專家將與您共同為應(yīng)用開發(fā)完美的焊接解決方案。安全焊接工藝與100%高端制造的耐用焊接工具相結(jié)合，幫助您優(yōu)化生產(chǎn)。

超聲波焊接的優(yōu)勢：

• 強度高
• 導電性無損
• 循環(huán)時間短
• 對材料溫和不傷工件
• 能源需求低
• 導線到端子

在現(xiàn)代汽車制造中，電纜和接觸件的連接必不可少，尤其是在保障電纜線束中的大功率傳輸時。超聲波用于將橫截面高達150 mm2 的銅或鋁電纜焊接到端子上。 

超聲波焊接已被證明是這些應(yīng)用中特別適合的接合技術(shù)，因為所完成的連接可以滿足強度和耐久性的最高要求。 

面向汽車行業(yè)的高壓電纜

高壓電纜焊接是電纜到端子的一種特殊應(yīng)用形式。此類技術(shù)對電動汽車的成功生產(chǎn)至關(guān)重要，但由于直徑大，想要實現(xiàn)牢固可靠的連接需要大量能源。靈科超聲波焊接機的壓力高達6000 N (1348 lbf)，非常適合牢固永久地接合高壓電纜。

即使是橫截面達150 mm2 的電纜，也可以實現(xiàn)低循環(huán)時間，保障正常經(jīng)濟生產(chǎn)。

母線/端子連接端子

焊接端子或母線時，將厚度不超過5 mm 的薄板焊接在一起。當必須進行大電流傳輸時，例如在電池管理系統(tǒng)或大電流觸點中使用。因此，對壓力和功率的要求也相當高。 

利用靈科超聲波技術(shù)，可以快速在極短的循環(huán)時間內(nèi)進行連接，且不破壞導電性。