）在沧州四星玻璃股份有限公司（以下简称“四星玻璃”）的中性硼硅玻璃管、瓶生产车间，从产线下线的一支支药用玻璃瓶成品完成检测包装后，被运往各大药企，用作疫苗、注射剂等药品的
中性硼硅玻璃，因化学稳定性能优异，是国际公认的安全可靠的药品包装材料。而沧州四星玻璃，是我国第一家、世界第四家实现5.0药用中性硼硅玻璃量产的企业——每年有50亿支中性硼硅玻璃瓶从这里产出，不仅供应国内300多家药企，还出口到40多个国家和地区。
如此可观的产量背后是一套庞大产线和设备的运转与支撑。而怎么来实现这些产线与设备的高效运行，同时保障产品的量与质，成为一个重要课题。对此，河北联通在四星玻璃建设了云MES（生产管理系统），实现设备正常运行监测、生产排产、质量管控、仓储等所有的环节的智能化管理，帮企业真正降本增效。
“工厂的智慧化运行，离不开一张安全可靠的网络。我们第一步在四星玻璃的两个厂区进行了5G和全光网络的覆盖，为厂区内的生产、办公、监控等业务数据的传输建好坚实的底座。”河北联通“四星玻璃智慧工厂”项目负责人说。
在此基础上，河北联通项目团队打造云MES系统，通过一对一场景建模，对两个厂区的56条产线万多个关键设备点位，进行数据采集并上传至平台，实现对工厂全部生产情况的透视，形成工厂实时生产情况的“晴雨表”，进而助力科学合理决策。
生产车间的排产对企业是一项十分关键却很繁琐的工作。负责排产的人员不仅要了解销售部门的发货计划，还要掌握产品库存、生产原料、生产设备等各环节的情况。另外，在生产车间的排产的过程中，需要对接相关诸多部门，才能作出科学合理的排产，实现用户的交货需求。
现今，四星玻璃依托河北联通云MES系统的算法引擎，并最大限度地考虑产线生产能力、待生产任务情况，提出最优的生产策略。通过智能排程引擎，一键直接将生产任务派发到各个产线，实现订单驱动计划—计划指导生产—生产自动报工的数据闭环，减少频繁换产换线、产量不稳定引起的资源浪费。
药用玻璃瓶的生产，有着严格的质量指标参数。过去，四星玻璃对产品的质检，瓶高、口外径等数据大多由人工进行实时抄录，形成的数据难以分析和利用。根据这一痛点，河北联通云MES系统利用视觉检测、缺陷机理分析等技术，对产品的外观缺陷、酸碱度进行指标提取分析，提炼标准学习模型，进一步帮助四星玻璃提升产品质量。2022年，沧州四星玻璃“产品质量优化”典型场景入选工业与信息化部人机一体化智能系统优秀场景示范项目。
此外，河北联通云MES系统还通过建立产线能耗数据采集体系，实现能源数据实时上报、监测，从而优化资源配置、节省生产所带来的成本；打造智能仓储大脑，实现仓位管理、存储策略、路径管理、任务调度等的智能化，从而高效可靠处理订单。通过产供销的深度协同，河北联通云MES系统帮助四星玻璃在多个生产与管理环节上面，提升了效率、降低了成本。据悉，排产效率提高25%、沟通成本缩短50%、故障响应时长缩短15%、生产效率提高10%、设备故障率降低10%、 设备效能提升5%、能源消耗减少5%、产品质量提升3%。
“河北联通用新技术，融合数字产业和实体经济，让我们提质降本增效。我们将紧密合作，深入解读四星玻璃‘以创新求发展，以诚信赢天下’的企业愿景。”四星玻璃企管部部长杨连森说。
在河北联通、四星玻璃一起努力下，四星玻璃智慧工厂项目成为医药行业数字工厂的示范标杆。2023年，在工业与信息化部第六届“绽放杯”5G应用征集大赛中，《5G+智慧工厂，助力四星玻璃开启“星光之道”》项目荣获河北省区域赛一等奖及最具应用价值奖，并在全国总决赛中获得优秀奖。
